深耕大湾区再创新绩——广东江门南洋重工涂装中心厂房项目顺利完工


近日,由集团公司市政工程事业部承建的广东南洋重工有限公司海工装备制造基地涂装中心厂房项目顺利完工。从施工蓝图到厂房建筑实体建成,从荒山破土到厂房竣工交付,经过约十二个月持续攻坚,涂装中心厂房及配套工程已圆满交付投产使用。

该项目位于广东省江门市新会区沙堆镇梅阁村,是广东南洋重工有限公司海工装备制造基地项目的核心建设项目之一。基地总规划占地面积113013.25平方米(约170亩),总建筑面积80359.32平方米,主要核心建设项目包含海工装备下料组件中心厂房、平直中心厂房、涂料中心厂房、打砂厂房、集配中心、分段焊后处理厂房、综合楼等建筑及配套设施。项目建成后,可年产1艘10万吨级自带动力海上牧场装备,以及海上风电装备、海工平台共约16万吨。该项目作为贯彻公司“三极”发展格局部署、深耕华南区域市场重点项目之一;继友亚(广东)新材料生产基地之后,涂装中心厂房项目完工交付,标志着公司在粤港澳大湾区的产业类项目建设再取硕果,同时为华南区域市场的持续深耕注入了新动能。

项目开工即面临多重考验,涂装中心是海工装备制造基地项目功能最复杂、施工难度最大单体之一。喷砂房、喷漆间、配电房、空压站等配套设施相互衔接,单体多、工序杂、交叉作业频繁、施工组织难度突出;本项目钢网架与钢桁架高空吊装安装,超过一定规模的模板支撑体系集中布设,现场涉及起重作业、高空作业、焊接等多类特殊作业工种交叉叠加,危大工程密度高、风险耦合性强,整体安全管控压力突出;加之项目地处沿海,高温、台风、强降雨等频发极端天气,合同工期进一步压缩,形成工期紧、任务重、标准高的三重推进压力,给项目履约带来严峻考验。

面对多重不利条件,项目部锚定既定建设目标,以科学组织破局、精细管理提效,持续优化施工组织设计,动态统筹人员、机械、材料三类核心资源配置,打通各工序衔接堵点,保障全流程高效运转。通过倒排工期挂图作战、节点管控闭环跟进、进度偏差动态调整,最大限度应对极端天气与复杂工况带来的工期损耗。建设过程中,项目部锚定“向工艺要效率、向技术要效益”的方向主动开展优化:将地坑防水保护层原设计的水泥标砖方案,优化为加气块替代工艺,压缩了现场砌筑作业时长、又增加施工效益;为破解传统后浇带“留设—等待龄期—二次浇筑”的长周期痛点,联合设计单位开展方案优化,通过采用超前补偿收缩技术替代常规后浇带留置工艺,实现后浇带与主体结构同步施工;针对喷砂房墙、顶、地五面满铺钢板的特殊技术要求,以及主次龙骨安装对位难、大面积钢板焊接变形大、对位难度高的核心痛点,项目部从节点优化、精度管控、焊接工艺、排产组织四个维度落地针对性措施,杜绝返工整改,确保安装一次成优。

建设期间,项目始终坚持“质量第一、安全为先、效率为本”,在图纸会审、材料进场检验、工序验收及隐蔽工程验收等核心节点,严格对标国家现行规范执行闭环管理,从全流程维度筑牢质量安全防线。2026年是公司“三年质量提升行动”收官攻坚之年,市政工程事业部工程部门多次赴现场开展质量、安全、技术综合督导检查,对排查问题严格实行“排查—登记—整改—复查—销号”闭环管理。安全管理方面,项目部与华南公司江门南洋重工设备安装工程项目部联合启动2026年“安全生产月”活动,压实安全生产责任制,强化现场安全标准化管理,严格落实“两会”制度,常态化开展三级安全教育与“日巡+周检+月排查”隐患滚动治理,牢牢守住安全底线。

涂装中心项目是公司在江门区域落地的标志性工业厂房工程,同时也是集团公司市政工程事业部从传统市政领域向工业厂房建设领域转型又一重要成果。项目团队从河南洛阳奔赴广东江门,跨越千里完成项目履约,既是业主单位对河南安装品牌实力与履约能力的高度认可,更是集团公司“干一个工程、树一个样板、交一批朋友、培养一批人才、拓展一方市场”经营宗旨的深度践行与生动落地。

下一阶段,项目部将全力配合业主单位推进生产设备联动调试等全流程收尾工作,全力保障项目按期顺利投产达产。面向后续市场布局,集团公司将以本项目为华南区域支点,积极参与粤港澳大湾区重点产业类项目建设,以标杆精品工程夯实品牌口碑,以优质履约拓展市场纵深,深度融入区域产业升级进程,持续输出“河南安装”精品工程。

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